1.2米小型扒渣机发生侧板裂缝的问题如何处理?检查焊机侧板焊缝的锈蚀时,必须刮擦或打磨焊缝表面的漆层和锈蚀,并用小锤子击打焊缝。如有必要,请用放大镜观察。
1.开裂的原因
1.2米小型扒渣机的悬臂侧板出现裂纹的原因包括:焊缝本身,扒渣机的侧面出现气泡,夹渣和微裂纹。当扒渣机超时工作时,原始焊缝将产生微裂纹并缓慢扩展:电极的裂纹与板的性能不一致:由扒渣机的大小臂的尺寸较大,因此难以采用可靠且可靠的焊缝。焊接后,基体在焊缝周围的硬化区域并未完全消除,导致焊接强度降低微型挖掘机。在操作过程中,振动冲击非常大,并且由于焊缝受力不均匀而导致焊缝破裂。
2.维修方法
焊接前的准备工作:用砂轮手动清除原始焊缝上的油污,油漆,铁锈等。使用镗床切割焊接裂纹,切入侧板的主体,并去除先前焊接的基板的硬化区域。剃须后,使用倾斜的砂轮进行平滑切割(内部界面抛光成V型槽)。清洁和上漆后,请确认已发现并清洁了裂缝。
所以在1.2米小型扒渣机工作一段时间以后就需要检查扒渣机机身,维护好扒渣机,那怕一点小问题也要及时解决。